亚投体育平台|三一重工成功由传统制造向智能制造转型

发布时间:2020-09-28    来源:亚投体育官网|首页 nbsp;   浏览:24071次

据潇湘晨报报导,预示着中国经济的高速快速增长,三一重工由一家地方小厂,发展为名列世界前十的工程机械龙头企业。从跟上研发混凝土泵车,到沦为具有“世界泵王”之称之为的全球仅次于混凝土机械制造商,它仅用了13年;三一重工挖掘机从国内市场0.5%的占有率,到销量名列第一,多达卡特彼勒、小松等国际巨头,要用了6年。1998年,三一重工生产了国内第一台具备自律知识产权的长臂架泵车。如今,它仍陈列在智能生产车间“18号厂房”外的展厅。

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三一重工从一开始就坚决回头自主创新道路。自2005年以来,集团先后正式成立十余家零部件公司,总计投放多达70亿元,对关键零部件展开研发及产业化。依赖自主创新,截至今年6月,集团总计申请专利12070项,许可8751项,总计专利申请与授权量位居行业第一。

相结合创意,三一重工打造出了一大批世界第一的产品:世界最久钢制臂架86米泵车、“神州第一凿”200吨液压挖掘机、全球第一吊3600吨履带起重机、亚洲首台千吨级仅有地面起重机……一系列产品奠下了三一集团的行业领军地位。步入三一重工坐落于长沙的“18号厂房”大门,首先面临的就是景观区——正面是一条水域,两侧规整废气着矮小的绿植,往里回头,展示厅、组装区、结构件区、而立库区、低精机加区次第进行。

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这个长约1公里,长大约150米,总共大约11.8万平方米的厂房被誉为中国智能生产示范性厂房。车间内只有机器人和少量作业员工在辛苦,AGV无人小车可根据指令将货物必要送往登录工位,工人作业更为安全性便利,物流成本大幅度减少,生产现场基本没存货。三一重工涉及负责人讲解,“18号厂房”是亚洲仅次于最先进设备的智能化生产车间。以前三一车间内两条泵车线有800多人,现在只有200多人,人均效率提高了400%,车间可实现一小时下线一台泵车。

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